Испытания крепежа ПВХ мембран на вырыв: методика ГОСТ 33762-2016

Испытания крепежа ПВХ мембран на вырыв: методика ГОСТ 33762-2016

Испытания крепежа ПВХ мембран на вырыв: методика по ГОСТ 33762-2016

Обсуждаемый вопрос

Как проводятся натурные испытания механического крепежа кровельных ПВХ мембран на вырыв в соответствии с ГОСТ 33762-2016, какое оборудование требуется и как выполняется статистическая обработка результатов для определения характеристического сопротивления?

Краткий ответ

Испытания на вырыв проводятся по ГОСТ 33762-2016 с использованием гидравлического или механического адгезиметра с точностью ±1%. Минимальное количество образцов — 15 шт. на каждый типоразмер и тип основания. Нагружение — плавное, со скоростью 0,5–1,0 кН/с. Характеристическое сопротивление NRk = Nu,m × (1 − ks × v), где ks = 3,4 для 15 испытаний. Коэффициент вариации не должен превышать 20%.

Расширенный ответ

1. Область применения ГОСТ 33762-2016

ГОСТ 33762-2016 «Крепления для кровельных мембран. Методы испытаний» распространяется на все типы механического крепежа полимерных кровельных мембран и устанавливает:

  • Метод определения несущей способности на вырыв из основания;
  • Метод определения прочности соединения крепёжного элемента с мембраной;
  • Метод определения коррозионной стойкости;
  • Требования к испытательному оборудованию;
  • Правила статистической обработки результатов.

2. Испытательное оборудование

Оборудование Характеристики Назначение
Адгезиметр гидравлический Диапазон 0–10 кН, точность ±1%, скорость нагружения регулируемая Основной прибор для испытаний на вырыв
Опорная плита (тренога) Диаметр опорного кольца ≥ 200 мм, отверстие ≥ 80 мм Исключение влияния на конус вырыва
Захват для сердечника Цанговый или клиновой, соосность с осью дюбеля Соединение адгезиметра с дюбелем
Динамометрический ключ Диапазон 2–20 Н·м, точность ±4% Контроль момента затяжки при установке
Штангенциркуль Точность 0,1 мм Измерение глубины анкеровки, диаметров
Термогигрометр Точность ±1°C, ±3% RH Контроль условий испытаний

3. Подготовка образцов

  1. Количество образцов: не менее 15 шт. каждого типоразмера для каждого типа основания.
  2. Основание: бетон класса C20/25, возраст не менее 28 суток, влажность не более 4%.
  3. Установка дюбелей: в соответствии с инструкцией производителя, с контролем момента затяжки.
  4. Расстояние между образцами: не менее 300 мм (для исключения взаимного влияния).
  5. Расстояние от края: не менее 150 мм.
  6. Кондиционирование: не менее 24 часов при температуре +23 ± 5°C.

4. Процедура испытания

  1. Установить опорную плиту соосно с дюбелем. Плита должна опираться на основание, не касаясь дюбеля.
  2. Закрепить захват на сердечнике дюбеля. Ось захвата должна совпадать с осью дюбеля (допуск ±5°).
  3. Выбрать люфт предварительным натяжением до 0,05 кН.
  4. Произвести плавное нагружение со скоростью 0,5–1,0 кН/с до разрушения.
  5. Зафиксировать максимальную нагрузку Nu,i и характер разрушения.
  6. Повторить для всех 15 образцов.

5. Статистическая обработка результатов

Среднее значение: Nu,m = ΣNu,i / n

Стандартное отклонение: s = √[Σ(Nu,i − Nu,m)² / (n − 1)]

Коэффициент вариации: v = s / Nu,m × 100%

Характеристическое сопротивление (5% квантиль):

NRk = Nu,m × (1 − ks × v)

где ks — коэффициент для 5% квантиля при доверительной вероятности 75%:

n 5 10 15 20 30
ks 3,40 2,57 2,33 2,21 2,08 1,64

Если v > 20%, результаты считаются недостоверными. Необходимо увеличить выборку или выявить причину разброса.

6. Критерии приёмки

  • Характеристическое сопротивление NRk ≥ заявленного производителем.
  • Коэффициент вариации v ≤ 20%.
  • Характер разрушения соответствует заявленному (для бетона — вырыв конуса, для профлиста — вырыв винта).
  • Отсутствие хрупкого разрушения гильзы (для полиамидных дюбелей).

7. Оформление протокола испытаний

Протокол должен содержать:

  • Наименование и адрес испытательной лаборатории, номер аттестата аккредитации;
  • Дату и место проведения испытаний;
  • Идентификацию образцов (производитель, типоразмер, номер партии);
  • Характеристики основания (тип, класс бетона, возраст, влажность);
  • Условия испытаний (температура, влажность);
  • Результаты для каждого образца (Nu,i, характер разрушения);
  • Статистическую обработку (Nu,m, s, v, NRk);
  • Заключение о соответствии.

Заключение

Натурные испытания на вырыв — единственный достоверный метод подтверждения несущей способности крепежа в конкретном основании. Результаты испытаний должны быть оформлены протоколом аккредитованной лаборатории и являться неотъемлемой частью исполнительной документации. Для ответственных объектов рекомендуется проведение испытаний на каждом типе основания и в каждой зоне кровли.

Нормативные документы

  1. ГОСТ 33762-2016 «Крепления для кровельных мембран. Методы испытаний»
  2. ГОСТ 32484.1-2013 «Анкеры для строительства. Часть 1. Общие требования»
  3. ГОСТ 32484.2-2013 «Анкеры для строительства. Часть 2. Методы испытаний»
  4. ГОСТ Р 56704-2015 «Мембраны полимерные кровельные. Общие технические условия»
  5. ГОСТ Р 58881-2020 «Кровли. Руководство по проектированию механического крепления»
  6. СП 17.13330.2017 «Кровли» (СНиП II-26-76)
  7. СП 20.13330.2016 «Нагрузки и воздействия» (СНиП 2.01.07-85*)
  8. ГОСТ 10180-2012 «Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам»
  9. ГОСТ 22690-2015 «Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля»
  10. ГОСТ 18105-2010 «Бетоны. Правила контроля и оценки прочности»
  11. СП 63.13330.2018 «Бетонные и железобетонные конструкции» (СНиП 52-01-2003)
  12. ГОСТ 27751-2014 «Надёжность строительных конструкций и оснований»
  13. СП 28.13330.2017 «Защита строительных конструкций от коррозии»
  14. ГОСТ 9.303-84 «Покрытия металлические и неметаллические неорганические»
  15. СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции» (СНиП 3.03.01-87)